螺旋选矿机的构造和分选过程

1. 铺面(布)溜槽的结构是怎样的，如何操作？

铺面(布)溜槽的结构如图3-12所示，可用木板或铁板制作。槽宽1 ~ 1.5m、长2~3m。头部有分配矿浆用的匀分板，槽底面不设挡板，而釆用表面粗糙的棉绒布、毛 毯、棉毯、尼龙毯等做铺面。工作时槽面坡度为7。~8。,匀分板角度为20。~25。。选金时 的入选粒度小于1mm。可用于处理混汞或浮选的尾矿。给矿质量分数为8% ~15%。

 铺面溜槽的工作方式为间歇式。矿浆自匀分板上部给入进入槽底后形成均匀流 层,重矿物沉积在槽面上，轻矿物随矿浆流排出。当沉积物积累到一定数量后(比如经 过一个班或几个班时间)，停止给矿，将铺布取出，在容器中清洗回收重矿物。然后将铺 布铺好，进行下一周期的工作。

 
2. 扇形溜槽和圆锥选矿机有哪些应用和特点？

扇形溜槽和圆锥选矿机的工作原理相同，都属于固定斜面溜槽。它们主要用于选 别海滨砂矿或陆地砂矿。扇形溜槽结构简单，易于制造，有的还用它从选矿厂尾矿库的 尾矿沙中回收重矿物。

扇形溜槽和圆锥选矿机的选矿具有如下特点：

(1) 处理能力大。按每米²占地面积计的生产能力可达数百千克到数吨。例如，规 格为300mmx 13mmx 1000mm的扇形溜槽的单槽处理能力为0.9 - 1.4t/h; 一台重2.5t 的四段圆锥选矿机处理能力可达60~75t/h,故适合于处理矿石量很大但品位低的矿 石。

(2) 给矿质量分数高，为50% $70%，因此省水。

(3) 作业成本低廉，设备本身无运转部件,不消耗动力和药剂。

(4) 单台选别的富集比低，难以产出最终精矿。为克服这一缺点，常把数台扇形溜 槽或圆锥选矿机组合起来使用。

     （5）入选粒度范围较宽，为3 ~ 0.1mm,但回收细粒级效果较差。

3. 螺旋选矿机的构造和分选过程是怎样的？

螺旋选矿机的构造如图3-13所示。它是把一个溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而 做成的，螺旋有3~5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部 分，槽底在纵向（沿矿流流动方向）和横向（径向）均有一定的倾斜度。由第二圈开始，大 约在槽底中间部位设有重产物排料管（共4~6个），排料管上部装有截料器，它能拦截 重矿物流使之进入排矿管排出，截料器的两个刮板压紧在槽面上，且其中的可动刮板可 以旋转用来调节两刮板间张口角度大小。从而调节重矿物的排出量，如图3-14所示。 为提高重产物的质量，在槽内缘设有若干个加水点，称为洗涤水，它由中央水管经过阀 门给入槽内缘。

选分时，矿浆自槽上部匀矿器沿槽宽均匀给入,矿浆在沿槽流动过程中发生分层, 重矿物进入底层，并在各种力的综合作用下向槽的内缘运动;轻矿物则在快速的回转运 动中被甩向外缘。于是,密度不同的矿粒即在槽的横向展开了分带，如图3-15所示。 沿槽内缘流动的重矿物被截料器拦截，通过排料管排出，由上方第一至第二个排料管得 到的重产物质量最高，以下重产物质量降低。槽内缘所加洗涤水把重产物夹杂的部分 轻矿物冲向外缘，有利于提高精矿的质量。尾矿则由最下部槽的末端排出。

4. 螺旋选矿机的操作要点有哪些？

螺旋选矿机的操作要点如下：

（1） 给矿粒度最大为6mm。有过大矿块进入时，会扰动矿流和阻塞精矿排出管。片 状大块脉石也对选别不利。因此入选前要用筛子篦出大块。另外入选物料含泥多时会 使分选效果变坏，因此含泥多时要预先脱泥。

（2） 控制好给矿量。当含泥多精矿又较细时，给矿量应小些;精矿粒度粗含泥少时, 给矿量可大些。对给矿质量分数要求不严格，质量分数在10% -30%范围内变化对选 别指标影响不大。

（3） 洗涤应从内缘分散供给，以免冲乱矿流，洗涤水量大，精矿品位高，但回收率降 低；洗涤水小，对提高回收率有利。洗涤水由上往下应逐次加大。

（4） 精矿产率是通过转动截取器的活动刮板来调整的，截取的精矿太多时，精矿品 位会降低。活动刮板的适宜位置应通过取样考查来确定，有了经验后再灵活掌握。

5. 螺旋溜槽和螺旋选矿机在结构、性能和使用等方面有哪些区别？

螺旋溜槽和螺旋选矿机的外形和工作原理基本相同，但二者在结构、性能和使用方 面有区别，主要不同有如下几点：

（1） 螺旋选矿机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，而螺旋溜槽的槽底断面线 为立方抛物线，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。

（2） 螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋选矿机是在上部截取精矿, 在槽末接尾矿。

（3） 螺旋溜槽没有洗涤水，而螺旋选矿机加有洗涤水。

（4） 螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选矿机小，螺旋选矿机的适宜入选粒度为2~ 0.074mm，而螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3 ~ 0.04mm。

（5） 给矿质量分数方面，螺旋溜槽要求质量分数高，一般不低于30%，而螺旋选矿 机质量分数要求不严格，下限可到10%。

6. 螺旋溜槽有哪些优缺点？

螺旋溜槽在选别赤铁矿、回收尾矿中的重矿物以及选别稀有金属及有色金属矿物 中得到广泛应用，这是因为它具有如下优点:①本身无运转部件,不消耗动力;②设备占 地面积小，处理能力大;③因给矿质量分数高又不加洗涤水，因此省水;④操作方面要求 的条件（如给矿粒度、质量分数等）不苛刻，选别指标较稳定。

缺点是设备高差较大，往往需要砂泵提升矿浆才能给矿。另外，精矿品位稍低。

7. 离心选矿机的构造和选分过程是怎样的？

离心选矿机是利用离心力场进行选矿的设备，其构造如图3-16所示。它的主要 分选部件是一个卧式截锥形转鼓，圆锥面内侧为分选面,坡度为3。~ 5。,转鼓由电机通 过皮带传动以350~500r/min的速度绕主轴旋转，上下两个给矿嘴伸入到转鼓内。矿浆 由给矿嘴喷出顺切线方向附着在鼓壁上,在随转鼓旋转的同时，沿鼓壁的斜面向低端流 动,两种运动合成为螺旋线运动。矿浆在沿转鼓内壁流动过程中,重矿物因受到较大的 离心力而趋向于矿浆流的外围，即贴在鼓壁上;而轻矿物则进入矿流表层。贴在鼓壁上 的重矿物较少移动,而表层的轻矿物则随矿浆流由转鼓的低端排出。当重矿物在鼓壁 上沉积到一定厚度时，停止给矿，位于转鼓小直径端内壁的冲矿嘴喷出高压水,冲洗下 沉积的精矿。由此可见，离心选矿机的工作是周期式的。

离心选矿机的给矿和排出尾矿、冲水和排出精矿均是由自动控制机构自动进行的。

7. 螺旋选矿机的操作要点有哪些？

螺旋选矿机的操作要点如下：

（1） 给矿粒度最大为6mm。有过大矿块进入时，会扰动矿流和阻塞精矿排出管。片 状大块脉石也对选别不利。因此入选前要用筛子篦出大块。另外入选物料含泥多时会 使分选效果变坏，因此含泥多时要预先脱泥。

（2） 控制好给矿量。当含泥多精矿又较细时，给矿量应小些;精矿粒度粗含泥少时, 给矿量可大些。对给矿质量分数要求不严格，质量分数在10% -30%范围内变化对选 别指标影响不大。

（3） 洗涤应从内缘分散供给，以免冲乱矿流，洗涤水量大，精矿品位高，但回收率降 低；洗涤水小，对提高回收率有利。洗涤水由上往下应逐次加大。

（4） 精矿产率是通过转动截取器的活动刮板来调整的，截取的精矿太多时，精矿品 位会降低。活动刮板的适宜位置应通过取样考查来确定，有了经验后再灵活掌握。

8. 螺旋溜槽和螺旋选矿机在结构、性能和使用等方面有哪些区别？

螺旋溜槽和螺旋选矿机的外形和工作原理基本相同，但二者在结构、性能和使用方 面有区别，主要不同有如下几点：

（1） 螺旋选矿机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，而螺旋溜槽的槽底断面线 为立方抛物线，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。

（2） 螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋选矿机是在上部截取精矿, 在槽末接尾矿。

（3） 螺旋溜槽没有洗涤水，而螺旋选矿机加有洗涤水。

（4） 螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选矿机小，螺旋选矿机的适宜入选粒度为2~ 0.074mm，而螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3 ~ 0.04mm。

（5） 给矿质量分数方面，螺旋溜槽要求质量分数高，一般不低于30%，而螺旋选矿 机质量分数要求不严格，下限可到10%。

9. 螺旋溜槽有哪些优缺点？

螺旋溜槽在选别赤铁矿、回收尾矿中的重矿物以及选别稀有金属及有色金属矿物 中得到广泛应用，这是因为它具有如下优点:①本身无运转部件,不消耗动力;②设备占 地面积小，处理能力大;③因给矿质量分数高又不加洗涤水，因此省水;④操作方面要求 的条件（如给矿粒度、质量分数等）不苛刻，选别指标较稳定。

缺点是设备高差较大，往往需要砂泵提升矿浆才能给矿。另外，精矿品位稍低。

10. 离心选矿机的构造和选分过程是怎样的？

离心选矿机是利用离心力场进行选矿的设备，其构造如图3-16所示。它的主要 分选部件是一个卧式截锥形转鼓，圆锥面内侧为分选面,坡度为3。~ 5。,转鼓由电机通 过皮带传动以350~500r/min的速度绕主轴旋转，上下两个给矿嘴伸入到转鼓内。矿浆 由给矿嘴喷出顺切线方向附着在鼓壁上,在随转鼓旋转的同时，沿鼓壁的斜面向低端流 动,两种运动合成为螺旋线运动。矿浆在沿转鼓内壁流动过程中,重矿物因受到较大的 离心力而趋向于矿浆流的外围，即贴在鼓壁上;而轻矿物则进入矿流表层。贴在鼓壁上 的重矿物较少移动,而表层的轻矿物则随矿浆流由转鼓的低端排出。当重矿物在鼓壁 上沉积到一定厚度时，停止给矿，位于转鼓小直径端内壁的冲矿嘴喷出高压水,冲洗下 沉积的精矿。由此可见，离心选矿机的工作是周期式的。

离心选矿机的给矿和排出尾矿、冲水和排出精矿均是由自动控制机构自动进行的。

11. 离心选矿机的操作要点有哪些？

离心选矿机的操作要点如下：

    （1） 控制好入选粒度。适宜的粒度范围为0.074 ~ 0.010mm，大于0.074mm的粗粒 精矿难以冲洗，影响分选效果;而小于10!m的细泥太多时，对选别也不利，泥多时应预 先脱泥。

   （2） 给矿体积要适当。因为给矿体积直接决定矿浆流速和流膜厚度，给矿体积增 大，设备处理量增大，精矿品位上升,但精矿产率和回收率下降。如果给矿体积过大，会 造成无精矿。据资料介绍选赤铁矿石时,给矿体积应控制在使流膜厚度小于0.7mm为 宜。

  （3） 给矿质量分数要适当。质量分数越高,矿浆黏度越大，矿浆的流动性降低，此时 尾矿量小，精矿量大，但精矿品位低。过大的给矿质量分数会使分层难以进行,甚至不 能分选。给矿质量分数的适宜值与转鼓的长度和坡度有关，据资料介绍，在选赤铁矿石 时，400mm 0 300mm、800mm 0 600mm和 妇600mm 0 900mm三种 离心选矿机的适宜给 矿质量分数分别为8%、16%和24%。

  （4） 要防止给矿嘴和冲矿嘴堵塞，并经常检查控制机构的动作是否灵活，分矿、断 矿、冲水、排矿是否准确协调，发现问题时及时停车检修。

12. 离心选矿机有哪些优缺点？

离心选矿机属于溜槽选矿设备，与依靠重力选别的溜槽相比具有如下优点：

     （1） 是处理细粒级物料的有效设备，对37 ~ 19_Mm粒级回收率明显高于其他型式的 溜槽。

     （2） 离心力可比重力大好多倍，因而强化了选别过程，缩短了选别时间，使离心选矿 机的处理能力远远高于其他溜槽。

     （3） 占地面积小，自动化程度高。

离心选矿机的缺点主要是:耗电、耗水比固定溜槽大;转鼓坡度不能调节;生产过程 为间断式，不能连续给矿。

13 .什么是重介质选矿，常用的重介质有哪些？

重介质选矿就是把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体（即重介质） 中，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿粒就会沉下，分 别截取两种产物，就实现了重介质选矿。

由此可见，重介质选矿完全属于静力作用过程,流体的运动和颗粒的沉降不再是分 层的主要作用因素，而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素。

重介质分为两大类:重液和重悬浮液。重液是一些密度大的有机液体或无机盐类 的水溶液，可用有机溶剂或水调配成不同的密度。常用的重液有:①三漠甲烷（CHBr%） 或四漠乙烷（C₂H₂B-4）,最大密度为2.9 ~ 3.0g/cm³。②杜列液，系碘化钾（KI）与碘化汞 （Hgl₂）按IQ：HgI₂ = 1：1.24比例配成的水溶液，最大密度为3.2。③二碘甲烷（CH₂I₂）,最 大密度为3.3g/cm³。④克列里奇液，系甲酸铊（HC77T1 ）和丙二酸铊〔CH₂（COOT1）₂）配 成的水溶液，最大密度为4.25g/cm³。这些重液一般都价格昂贵，有些还对人体有伤害, 故只限于实验室使用。工业上釆用重悬浮液为重介质，重悬浮液是由细粉碎的密度大 的固体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称作加重 质。选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方铅矿和黄铁矿等，它们的性质见表3-5。

加重质应当密度大，价值便宜,容易回收再用，且对选矿不产生有害作用。硅铁是 一种较好的加重剂，其含硅量在13%~18%较好，磁性强又便于粉碎，但价格较高。磁 铁矿、方铅矿和黄铁矿做加重质是用这些矿物的精矿，细度要求小于200目的占60% ~ 80%。方铅矿密度大，但硬度小，易泥化;磁铁矿和黄铁矿价格低，硬度大，但密度小。 目前,磁铁矿应用较为广泛，这是因为用磁选回收比浮选回收方便且费用较低。

 
14.重介质选矿有哪些应用？

由于重介质选矿的介质密度不能配得很高，同时重介质选矿入选粒度粗，故重介质 选矿在处理密度大的金属矿石时主要作为预选作业，用以除去密度小的单体脉石或釆 矿过程中混入的围岩。例如，有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在中碎后 即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿将其除去，使之不再进入磨选作业。弱磁性铁 矿石和锰矿石中混入的围岩，也可用重介质选矿法除去。（注：磁铁矿中混入的废石多 用磁滑轮除去而不用重介质）。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选 别中得到应用。此外，在选煤厂，重介质选矿用来选出块煤中的矸石。

15.常用重介质选矿设备有哪些，各有哪些应用？

常用重介质选矿设备及其应用举例见表3-6。

表3-6常用重介质选矿设备

重介质选矿的操作要点如下：

（1） 入选前要把矿石粉碎到重介质选别要求的粒度范围。因为重介质选矿不能有 效地选别细粒级，故入选前要筛除细粒级。矿泥会严重干扰重介质选矿过程，故入选前 要洗.掉矿泥。一般情况下，在筛分时向筛面喷水洗矿即可，但当矿石被黏土胶结时, 要设置专门的洗矿机进行脱泥。

17.什么情况下要进行洗矿？

在以下几种情况下往往需要洗矿作业：

（1） 含黏土较多的赤、褐铁矿，如果胶结物黏土中含铁矿物很少，在洗矿之后可将泥 作为最终尾矿丢弃,所得块矿品位就得到提高。

（2） 砂锡矿经洗矿可分离出粗粒不含矿的废石，所得细粒部分再脱泥入选。

（3） 矿石需经手选或光电选，而矿泥沾污矿块表面,使之难以识别，此时在手选或光 电选前要洗矿。

（4） 矿石含泥多，经常堵塞破碎机、筛子和矿仓口，使生产难以持续，可用洗矿法处 理。

（5） 有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面（如可浮性、磁性等）有很大差别，经 过洗矿将泥、沙分开，分别处理,可以获得更好的选制指标。

18. 常用洗矿设备有哪些？

常用洗矿设备见表3-7。

表3 — 7常用洗矿设备一览表

风力选矿是以空气为介质进行不同密度(或粒度)颗粒的分选，按密度不同进行分 选时称为风力选矿，按颗粒粒度进行分选时称为风力分级。

风力选矿目前主要用于部分非金属矿石的选别，如石棉、云母等与脉石的分离。 风力分级则主要用于:干式闭路磨矿;干式选别前的细粒的分级;干式集尘等。

风力选矿因空气介质密度小，故分选效率不高。适宜的入选粒度一般在1.5 - 0.005mm，个别纤维状、片状的粒度可大些，如云母最大粒度可至3mm。物料中水分含 量对分选效率有严重影响，物料越是干燥对分选越有利。因此粉尘大，对环境造成污 染，生产中必须有复杂的集尘系统。但风力选矿具有产品不必脱水的优点，可省去对微 细粒状或片状产品脱水干燥这道非常麻烦且费用高的工序。另外,对于严重缺水地区, 风力选矿就显示出其优越性。

20. 常用的风力分选设备有哪些?

常用的风力分级和风力分选设备见表3 -8。

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